太陽能污泥干化處理技術(shù)

太陽能污泥干化處理是污泥處理工藝的一種創(chuàng)新方法, 但它不是以污泥的最終處置為目的, 而是通過太陽能干化處理, 使干化后的污泥實現(xiàn)資源利用。此外, 該工藝可以與不同的污泥處置途徑相結(jié)合, 使其成為通往不同污泥處置途徑的一個中轉(zhuǎn)平臺, 從而達(dá)到降低污泥處置費(fèi)用, 提高處置手段的靈活性。 對于節(jié)能減排有實用價值, 可有效降低污泥處置成本。

污泥干化處理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化?？蓮V泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業(yè)的污泥處理處置。

系統(tǒng)包括溫室部分、輸送部分、通風(fēng)部分、集熱部分(包括太陽能集熱系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng))、自動化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。

技術(shù)優(yōu)勢

利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求;

耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量僅為60-80kW•h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW•h;

經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值;

系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小;

自動化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長;

系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

污泥輸送系統(tǒng)

由接料倉、螺旋進(jìn)料機(jī)、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統(tǒng)液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進(jìn)料機(jī)與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機(jī)采用S擺管的設(shè)計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經(jīng)螺旋進(jìn)料機(jī)喂入液壓推送機(jī)，推送機(jī)將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環(huán)境的同時可實現(xiàn)長距離、大揚(yáng)程輸送。管道可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靈活設(shè)置，輸送量精確，配備通訊接口實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統(tǒng)輸送方式。

溫室供熱系統(tǒng)

由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補(bǔ)水管相通，自來水補(bǔ)水管上設(shè)有水源電磁閥，集熱水箱內(nèi)設(shè)有水位傳感器LC根據(jù)所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補(bǔ)水，實現(xiàn)定時、定量上水，集熱水箱內(nèi)的水量可根據(jù)實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

溫室系統(tǒng)

由溫室主體、內(nèi)保溫部分、通風(fēng)部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡(luò)式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風(fēng)采用風(fēng)機(jī)，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據(jù)室內(nèi)外溫濕度、光照度實現(xiàn)自動開關(guān)。供暖系統(tǒng)根據(jù)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004設(shè)計。溫度傳感器采用日本Toky-100，分辨率達(dá)到0.1℃。濕度傳感器采用美國Humier-15，分辨率達(dá)到0.5%。風(fēng)速風(fēng)向傳感器、光照傳感器選用美國Davis公司的產(chǎn)品，性能可靠。配備通訊接口實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

污泥翻泥布料系統(tǒng)

由污泥攤鋪機(jī)、螺旋喂料機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、干料倉、有害氣體探測儀、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)等組成。全自動翻泥機(jī)為變頻電機(jī)，可自動調(diào)節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現(xiàn)表面翻新和蒸發(fā)水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統(tǒng)安裝了H2S和NH3探測器，可實現(xiàn)實時監(jiān)控。

控制系統(tǒng)

自動化控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機(jī)通過與PLC及智能儀表通訊實現(xiàn)對各個設(shè)備的監(jiān)測與控制，PLC通過內(nèi)部程序能夠獨(dú)立運(yùn)行。上位機(jī)采用臺灣研華工業(yè)計算機(jī)，生產(chǎn)工藝路線在計算機(jī)界面能夠模擬顯示。工藝參數(shù)點數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)計算機(jī)界面顯示、調(diào)整、設(shè)定，并進(jìn)入程序。工藝運(yùn)行參數(shù)可隨機(jī)調(diào)取、打印，故障監(jiān)控可實現(xiàn)故障點、故障類型、發(fā)生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數(shù)據(jù)，折算干化成本。

太陽能污泥干化與傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)相比, 其優(yōu)點主要在于:

① 能耗小, 運(yùn)行管理費(fèi)用低(在無附加除臭系統(tǒng)的條件下, 蒸發(fā)1 t水耗電量僅為25～30kWh, 而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800～1060kWh) ;

②　處理后污泥體積減少可達(dá)3～5倍,實現(xiàn)穩(wěn)定化并仍保留其原有的農(nóng)業(yè)再利用價值(低溫干化) ;

③　系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定安全, 溫度低, 灰塵產(chǎn)生量小;

④　操作維護(hù)簡單、使用壽命長;

⑤　系統(tǒng)透明程度高, 環(huán)境協(xié)調(diào)性好;

⑥　可同時解決污泥存儲的需要;

⑦　利用可再生能源太陽能作為主要能源來源, 滿足可持續(xù)發(fā)展的需求。